TC-GYX型液压系统综合训练台

一、概述：

   TC-GYX型液压系统综合训练台由多功能台架、模块化液压元件、电气控制单元、快速插拔油管、液压仿真单元等部分组成，可满足液压控制系统控制阀件操作、仪表设备判读、液压管路连接、液压组件拆装、电气阀件控制、液压仿真软件使用等基本操作技能训练，可以开展典型液压回路的工作原理示教、管路搭建连接等基本知识与操作技能的学习与训练。

二、结构及指标参数：

液压系统综合训练台由多功能台架、模块化液压元件、电气控制单元、快速插拔油管、液压仿真单元、元件存放柜等几部分组成。训练台主体框架为钣金结构，操作面板为铝型材，结合配套阀件的快速连接底座，可以快速的将阀件固定在该面板上。训练台包含集成的电气控制单元、液压仿真单元、液压泵站及工具箱等部分。

（1）训练台台面设置集油槽，油液可通过放油口经过滤后流回油箱；

（2）训练台各油口、管路接头有清晰、醒目、牢固的标识；

（3）训练台脚轮采用带扳手福马轮，支撑脚高度可调；

（4）训练台整体风格一致，台面高度、宽度，福马轮型号等应当一致；

（5）训练台抽屉导轨、柜门铰链等采用优质五金件，动作灵活无阻滞；

（6）预留叉车搬运接口；

（7）训练台面板按钮、指示灯、端子等指示标识采用PVC印刷，文字清晰，颜色均匀；

（8）训练台所有元件、备附件收纳于训练台、元件存放柜内部，按类分区放置，标识各元件名称；

（9）液压油管，液压油管采用优质高压胶管和快速插拔接口，实现液压回路的快速搭建。液压油管具体要求为：

 1）高压胶管安全可靠，液压油无渗漏；

 2）快速插拔接口接头按油管编号标记“1”“2”“3”等，避免管路错接；

 3）接头插拔、工作和静置过程中无液压油渗漏现象；

 4）所有液压管路均进行打压试验，高压管路试验压力为16MPa，低压管路试验压力为0.5MPa，试验保压5分钟无渗漏等异常现象。

三、实验项目：

可满足液压控制系统控制阀件操作、仪表设备判读、液压管路连接、液压组件拆装、电气阀件控制、液压仿真软件使用等基本操作技能训练，可以开展典型液压回路的工作原理示教、管路搭建连接等基本知识与操作技能的学习与训练。

（1）利用液压压力表或压力传感器进行系统工作压力判读；

（2）利用液压流量计或流量传感器进行系统流量判读；

（3）操作手动溢流阀进行系统工作压力的手动设定、调节；

（4）控制比例溢流阀进行系统工作压力的自动设定、调节；

（5）操作手动调速阀进行系统流量的手动设定、调节；

（6）控制比例调速阀进行系统流量的自动设定、调节；

（7）操作截止阀进行单个液压油路通断控制以及流量的手动调节；

（8）操作手动节流阀进行单个液压油路流量的手动设定、调节，实现执行机构运动速度的手动控制；

（9）控制比例节流阀进行单个液压油路流量的手动设定、调节，实现执行机构运动速度的自动控制；

（10）电磁换向阀的手动换向操作与自动换向控制；

（11）各类液压阀件、执行机构与液压油管接头的快速连接操作；

（12）典型的基本液压回路搭建与执行机构运行控制。

典型的基本液压回路搭建与执行机构运行控制，需要包含以下液压回路及相应控制：

（1）节流调速回路；

（2）液压泵的调压回路；

（3）溢流阀调压回路；

（4）多个溢流阀的二级调压控制回路；

（5）换向阀的卸荷回路；

（6）先导式溢溢阀的卸荷回路；

（7）单向节流阀的平衡回路；

（8）流量阀短接的速度换接回路；

（9）变量泵—调速阀调速回路；

（10）差动回路；

（11）液压缸串联同步回路；

（12）节流调速阀的同步回路；

（13）行程阀的顺序动作回路；

（14）电磁换向阀的换向回路；

（15）液控单向阀的锁紧回路。

液压仿真软件具备专业的绘图功能，可绘制符合工业标准的回路图：

（1）可设置操作压力、作动缸规格和流量控制阀的各类参数；

（2）可模拟计算液压回路的压力和流量，计算阀体中压降时的特性数据；

（3）可以模拟系统工作时的多种动态效果，模拟开环和闭环控制；

（4）可创建回路图，具备完善的元件库，元器件能够通过树形图显示。

四、性能指标：

（1）设备控制方式：手动/PLC控制；

（2）介质：10#航空液压油；

（3）介质温度：常温；

（4）设备供电：380V/50Hz，总功率不大于3kW；

（5）液压泵站额定工作压力：7MPa；

（6）液压泵类型：变量叶片泵，单向；

（7）液压泵排量：8.33mL/r；

（8）驱动电机：三相交流供电，额定转速1450r/min；

（9）油箱：容积80L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；油箱为封闭式油箱，可保证在工作及运输过程中无油液渗漏；

（10）噪声：液压泵站内置于训练台内，离液压台1.5m远处噪声≤68dB；

（11）电气控制单元：

 1）采用可编程序控制器(PLC)；

 2）控制端口：I/O口不少于24点，采用继电器输出形式；

 3）电源电压：AC 220V/50Hz；

 4）控制电压：DC24V；

 5）控制模式：设有手动，自动，顺序等控制模式；

 6）仪表显示：配有压力表、流量计、转速表等测量工具。

（12）工作台尺寸：长1620mm±5mm，宽660mm±5mm，高1850mm±5mm；

（13）元件柜尺寸：长900mm±5mm，宽600mm±5mm，高1650mm±5mm。