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一、概述：
TC-GYCH型机床滑台液压系统实训台是根据客户的特殊需求，增加特殊实验的控制系统，加上高精度压力表及智能电子测量仪表，可以实现对液压控制中的转动及性能实验的教学。配合液压传动课程实验教学部分，并掌握液压泵的主要性能，学会测量液压泵的压力、流量、效率、功率的方法，还要了解液压阀在系统中的作用及其调整方法，以巩固课堂讲述的内容，熟悉对液压阀进行实验的方法，培养学生动手能力，培养学生分析问题，进而提高了学生对液压元件的认识。
二、设备特点：
1、实验台采用全钢框架结构，坚固可靠。泵组封闭隐藏式设计，实验平台设计有盛油盘；装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位；
2、该系统全部采用标准的国产知名工业液压元件（北京华德液压），使用安全可靠，贴近实际（提供相关合格证书）；
3、可靠的连接方式，全部采用卡套式管接头，特殊的密封接口，保证装配系统合格后五年内不泄露，清洁干净；
5、智能化的电子仪表。可以对液压回路等进行压力、流量、功率、温度等现场仪表测试和分析；
6、电气回路采用安全导线，24V DC安全电压；并带有电流型漏电保护装置。所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能；
7、管路要求如下：通经50 mm及以下的硬管全部采用304不锈钢管。通经50mm以上的硬管可采用碳钢管，其外表面喷漆（各功能管路区分颜色），内部经酸洗、中和、钝化和涂油处理；
8、电机-泵一体，运行稳定，噪声低；
9、20个可视化液压仿真控制回路，直接反映液压回路的工作状态以及各个液压元件内部结构原理；
10、装置配有测量液压系统总功率的功率表，测量工进速度用的电子秒表（计时器）；
11、液压滑台采用专业机床厂家生产标准化产品；
12、实验设备外加铝制液压系统原理图。
三、实验项目：
1、液压系统进油路节流阀调速实验；
2、液压系统进油路调速阀调速实验；
3、液压泵性能实验；
4、油缸往复运动实验；
5、油缸快进-工进实验；
6、定量液压泵的性能实验；
7、液压系统动力滑台液压系统效率实验。
四、实验装置组成：
实验装置由实验工作平台、元器件抽屉、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
1、实验工作台由实验安装面板、实验操作台等构成。底部有四个万向脚轮，便于摆放。结构简单、美观大方。
2、常用液压元件以国产北京华德液压阀元件为主（低压为1MPa），配置详见配置清单。
3、电气控制单元：使用电源：国家标准供电电源——AC380V（±5%）、50HZ，带短路保护、漏电保护、过载保护等功能；在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。控制电压：安全控制电压—DC24V；使用环境要求：能在环境温度-10℃~+50℃下使用；
五、设备主要技术参数：
1、液压泵站 系统额定工作压力：１～6.5 MPa；
2、油源额定流量：25 mL/r；
3、油液过滤精度：优于10 μm；
4、电机-泵装置（1台）电机总功率3.7 kW；
定量叶片泵-电机1台：PV2R1-25；
定量叶片泵：公称排量25 mL/r，容积效率90%；
电机：三相交流电压，功率5.0 kW，转速1450 r/min；
5、油箱：公称容积100L；附有液位、油温指示计，滤油器等；
6、电气参数：380V工业用电，具备漏电保护装置；
7、工作台参考尺寸（约）：长×宽×高=1500 mm×680 mm×1200 mm。
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