TC-GY03B型车辆液压实训台

一、概述：

TC-GY03B型车辆液压实训台主要用于车辆液压系统的模拟演练以及液压参数的实时检测与监控，具有液压回路的集中开放性、PLC控制的可定制性、液压参数的可测试性等特点，为车辆液压系统的模拟训练提供一个灵活便捷、自主掌控的实训平台。

二、主要特点：

1、柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。平台面采用具有拉丝工艺的优质不锈钢薄板包覆，避免了台面的漆面脱落。内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网），模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便；

2、具有很强的扩展性能：因采用模块化设计，部署方便、操作简单、配置灵活，具有可拓展性，元器件模块功能独立，扩展、升级方便；

3、该系统全部采用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近实际；

4、快速而可靠的工业快换接头插拔式连接方式(每个接头都配有带自锁结构的单向阀,即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净；

5、智能化实验数据采集处理方式。可以对扭矩、转速、电压、电流、电磁阀状态、行程开关状态、油路堵塞状态、压力、流量、液位、油温、清洁度、粘度、水分等参数进行测试和分析，通过相应接口和测试软件，可以将液压测试数据在计算机上进行分析。具备液压系统特性曲线的数据分析功能。系统采用CAN节点的分布式数据采集系统，具备液压参数的CAN总线输出功能，支持远程CAN节点通信功能；

6、采用PLC控制器+工业触摸屏的形式进行电气控制，技术先进，完全与工业现场零距离，控制方式可软件编程，PLC控制器支持用Codesys编程软件进行可定制编程；

7、电气回路采用安全导线，24V DC安全电压；并带有电流型漏电保护装置。在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。

三、实验功能：

1、系统主回路采用拆装式液压元件和固定式油路组成，动力源至少包含齿轮泵、柱塞泵、变量泵、定量泵等液压元件，执行元件至少包含定量马达、变量马达、液压缸等液压元件，液压阀至少包括梭阀、换向阀、单向阀、调压阀、溢流阀、节流阀、比例换向阀、比例流量阀、比例压力阀等液压元件；

2、电气部分采用PLC控制器+工业触摸屏的形式，PLC控制器支持用Codesys编程软件进行可定制编程；

3、具备液压参数监测功能，至少包含扭矩、转速、电压、电流、电磁阀状态、行程开关状态、油路堵塞状态、压力、流量、液位、油温、清洁度、粘度、水分等参数；

4、至少实现以下基本液压回路：调压及远程调压回路、系统保压卸荷、顺序动作回路、减压回路、节流调速回路、换向回路、比例阀换向调速回路；

5、至少支持以下形式的容积调速功能：变量泵-定量马达、定量泵-变量马达、变量泵-变量马达；

6、具备基本液压回路的动画演示；

7、支持容积调速回路机械特性的测试实验；

8、支持容积式液压马达空载特性和效率特性的测试实验；

9、支持液压泵（柱塞泵）空载特性、流量特性 、功率特性、效率特性等的测试实验；

10、系统采用CAN节点的分布式数据采集系统，具备液压参数的CAN总线输出功能，支持远程CAN节点通信功能；

11、具备液压系统特性曲线的数据分析功能。

四、实验装置组成：实验装置由实验工作平台、元器件抽屉、油管支架、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成、数据采集系统等几部分组成。

1、实验工作台：实验工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆，内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网），不易掉漆、变色发黄，易清洁。结构牢固可靠，外观美观。实验安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。

2、常用液压元件：设备主回路采用拆装式液压元件和固定式油路组成，包含定量齿轮泵、变量柱塞泵等液压动力元件，执行元件包含定量马达、变量马达、液压缸等液压元件，液压阀包括梭阀、换向阀、单向阀、调压阀、溢流阀、节流阀、比例换向阀、比例流量阀、比例压力阀等液压元件；液压元件以国产力士乐技术系列液压阀元件为主；每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。

3、测试用传感变送器：压力传感器；流量传感器；功率变送器；温度传感器；位移传感器；扭矩传感器；转速传感器。

4、电气控制单元：

 1）电气部分采用PLC控制器+工业触摸屏的形式，PLC控制器支持用Codesys编程软件进行可定制编程；

 2）使用电源：国家标准供电电源，AC 220V/50Hz。带短路保护，漏电保护、过载保护等功能；

 3）控制电压：安全控制电压为DC24V；

 4）使用环境要求：能在环境温度-10℃——+50℃下使用；

 5）可编程序控制器(PLC)：采用西门子CPU1215C，I/O口24点，继电器输出形式。主频80MHz、1路RS232、2路CAN、1路LIN等；触摸屏：7英寸；

 6）漏电脱扣器，接触器，直流24V电源，电磁阀输出控制口，接近开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等。

5、数据采集系统（包含计算机、数据采集卡、数据采集信号连接电缆及数据采集软件等）：

 1）数据采集模块：采用12位精度、16通道的AD卡作为数据采集模块，带有4K字FIFO存储器，采样频率：500KHz；2路DA输出通道，1路高速计数器；

 2）数据采集系统：可以对扭矩、转速、电压、电流、电磁阀状态、行程开关状态、油路堵塞状态、压力、流量、液位、油温、清洁度、粘度、水分等传感器参数进行设置，采集传感器信号数据，并对采集的实验数据进行测试和分析，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，可保存、打印，具备液压系统特性曲线的数据分析功能；

 3）数据采集系统采用CAN节点的分布式结构，具备液压参数的CAN总线输出功能，支持远程CAN节点通信功能。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能。

6、液压泵站：系统额定工作压力：6Mpa；

 1）电机—泵装置（2台）：定量齿轮泵：公称排量10mL/r，容积效率 90%；驱动电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速1430r/min；变量柱塞泵：公称排量10mL/r，额定压力：20Mpa；驱动电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速 1430r/min；

 2）油箱：公称容积120L，主电压采用AC220V，控制电压采用DC24V,附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；

 3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油；

 4）实验台尺寸：2100×1200×1650（mm）；

 5）实验台重量：约1400KG；

 6）系统总功耗小于6kW。