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一．概述
TC-GY02A型智能化液压传动综合测控系统在TC-GY01A型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
二．主要特点与设备组成
实验装置由实验工作平台、元器件抽屉、油管支架、电脑平台、计算机控制系统、数据采集系统、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
1.实验工作台
1）实验工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆，平台背面内焊接式6mm厚U型槽钢板，在做双缸对顶试验时，不会造成平台表面拉伸变形。平台表面内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网）。实验安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装。液压元件模块化结构设计，组装回路操作简单方便。 实验工作台配有油管支架及集油盆；以及电脑支架等。
2）柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。
3）系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。
4）所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术标准，性能参数应完全符合工业应用。
5）快速可靠的工业快换接头插拔式连接方式(每个接头都配有带自锁结构的单向阀,即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
6）配备先进的高精度测量仪器，具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠。
7）具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，计算机数据采集等控制方式能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力。
8）整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合国家安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。
2.液压站
1）双泵配置
2）油箱：公称容积80L；附有液位、油温指示计，滤油器，安全阀等
3）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
3.液压元件采用标准件
1）液压元件采用模块化结构设计，液压底板上的油路接口、名称、图形符号采用激光打印刻录，更加清晰美观。
2）结构功能独立，利于液压实验项目的扩展和项目的研发（只需增加几个相应的液压模块就可）。
3）模块的制作材料除液压元件及接头外，其它采用轻质、坚固、耐用的金属材料（铝合金型材和工程塑料），以减轻液压模块本身重量，方便模块的安装、拆接。
4）配套液压模块存储柜，学员或老师可方便地取出和保管这些液压模块，方便实验室的管理。
5）液压元件采用标准工业元件，主要液压元件为国内知名品牌的液压阀件。
6）液压连接高压软管设有闭式专用取放结构，充分考虑了既要取用方便，又要防尘和承接油管滴漏油的问题。
7）实验台中的液压执行元件----单杆活塞液压缸有2只，缸径不小于φ40mm，行程不小于200mm，可以牢固固定在实验台台面上承载，与实验台为方便的可拆卸式活动连接。可以满足各项相关实验在最大负载下进行对顶加载实验的要求。
4.电气测控及数据采集模块
1)可编程序控制器(PLC)控制电压为DC24V，输出点不少于8点，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力传感变送器、流量变送器及表头、转速传感器及表头、功率变送器及表头等测量工具。
2)计算机采用品牌计算机，主流配置（双核CPU，4G内存，500G硬盘，19寸液晶）
3)数据采集卡采用的是12位精度、32通道的AD卡作为数据采集板卡，对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表。
三．可以完成的实验项目
序号 | 试验类别 | 项目名称 | 序号 | 试验类别 | 项目名称 | ||
1 | 常用液压元件的性能测试 | 液压泵的特性测试 | 液压泵的空载性能测试 | 5 | 液压基本回路实验 | 顺序回路 | 采用顺序阀的顺序动作回路 |
液压泵的效率特性测试（容积效率、总效率） | 采用电气行程开关的顺序动作回路 | ||||||
溢流阀的特性测试 | 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试 | 采用压力继电器的顺序动作回路 | |||||
溢流阀的动静态特性测试 | 平衡回路 | 采用顺序阀的平衡回路 | |||||
节流阀速度负载特性测试 | 变负载速度-负载特性和功率特性的测试 | 采用液控单向阀的平衡回路 | |||||
恒负载工况下功率特性测试 | 采用单向调速阀的平衡回路 | ||||||
调速阀的特性测试 | 变负载速度-负载特性和功率特性的测试 | 采用单向节流阀的平衡回路 | |||||
恒负载工况下功率特性测试 | 缓冲回路 | 采用溢流阀的缓冲回路 | |||||
减压阀的特性测试 | 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆等） | 用调速阀的缓冲回路 | |||||
减压阀的压力-流量特性曲线的测试 | 用节流阀的缓冲回路 | ||||||
减压阀动态特性测试（升压时间、卸荷时间、过渡时间等） | 方向控制回路 | 二位四通电磁换向阀控制换向回路 | |||||
2 | 液压基本回路实验 | 压力控制回路 | 溢流阀调压回路 | 三位四通电磁换向阀控制换向回路 | |||
溢流阀单级远程调压回路 | 三位四通手动换向阀控制换向回路 | ||||||
多级溢流阀调压回路 | 锁紧回路 | 换向阀闭锁回路 | |||||
速度调节控制回路 | 采用节流阀的进油节流调速 | 单向阀的锁紧回路 | |||||
采用节流阀的回油节流调速 | 用单液控单向阀的锁紧回路 | ||||||
采用节流阀的旁路节流调速 | 用双液控单向阀的锁紧回路 | ||||||
采用调速阀的进油节流调速 | 同步回路 | 节流阀控制的同步回路 | |||||
采用节流阀的进油节流调速 | 调速阀控制的同步回路 | ||||||
采用节流阀的回油节流调速 | 卸压回路 | 节流阀卸压回路 | |||||
采用节流阀的旁路节流调速 | 溢流阀阀卸压回 | ||||||
采用调速阀的进油节流调速 | 顺序阀卸压回路 | ||||||
采用调速阀的回油节流调速 | 减压回路 | 一级或多级减压回路 | |||||
采用调速阀的旁路节流调速 | 卸荷回路 | M型三位四通电磁换向阀中位机能泄荷回路 | |||||
用变量泵和液压缸组成的容积调速回路 | 二位三通电磁换向阀卸荷 | ||||||
差动连接增速回路 | 采用先导式溢流阀的卸荷 | ||||||
3 | 学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验 | 6 | PLC、液压综合实验项目 | ||||
4 | 可编程控制器PLC实验 | 7 | 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验 | ||||
四．主要技术参数
序号 | 名称 | 技术参数 | |
1 | 定量叶片泵 | 公称排量 | 8mL/r |
最大工作压力 | 10MPa | ||
2 | 定量叶片泵驱动电机 | 电压 | ~380V |
功率 | 2.2KW | ||
转速 | 1450r/min | ||
3 | 变量叶片泵 | 公称排量 | 8.3mL/r |
压力调节范围 | 4~7MPa | ||
4 | 变量叶片泵驱动电机 | 电压 | ~380V |
功率 | 1.5KW | ||
转速 | 1450r/min | ||
5 | 油箱容积 | 80L | 附件：液位计，吸油/回油过滤器等 |
6 | 安全保护 | 具有漏电压、漏电流保护装置，符合国家安全标准 | |
7 | 可编程序控制器(PLC) | 三菱FX3SA-20MR系列（可根据用户需要，选配西门子，欧姆龙等其它品牌） | I/O口20点 |
继电器输出形式 | |||
电源电压：AC 220V/50Hz | |||
控制电压为DC24V | |||
8 | 传感器系统 | 压力传感变送器 | 精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa |
涡轮式流量传感器 | 精度等级：0.5级 量程：0-10L/min | ||
功率变送器 | 精度等级：0.5级 量程：0-5KW | ||
温度传感变送器 | 精度等级：0.5级 量程：-10-150摄氏度 | ||
转速传感器 | 精度等级：0.5级 量程：0-5000r/min | ||
计算机模块 | 主流配置 | ||
数据采集卡 | 12位精度32通道的AD卡 | ||
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