TC-GY02型智能化液压传动综合实验系统

一、设备概述：

TC-GY02型智能化液压传动综合实验系统在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。

二、主要特点：

1、台架采用SPCC冷扎板焊成，表面采用不锈钢薄板包覆；

2、液压部件全部采用标准的工业用液压元件，所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；

3、采用工业快换接头插拔式连接方式(每个接头都配有带自锁结构的单向阀,即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验 安全），并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净；

4、实验设备具有很好的扩展性能。实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；

5、具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、继电器控制、PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；可编程控制器PLC（用户自选品牌：西门子、三菱、欧姆龙等）控制单元进行电气控制，技术先进，完全与工业现场零距离，控制方式可软件编程。能与PC机通讯。系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；

6、具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠，且I/O通道可根据需要自行扩展；保证数据准确，系统稳定并能根据需要描绘实时曲线、生成报表、生成X-Y曲线等；

7、具有稳定可靠的液压供油系统。液压油泵的运行噪声应达到国家允许的标准限，液压供油系统绝对安全可靠；

8、整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合国家安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。

三、实验项目：

1、常用液压元件的性能测试；

2、液压基本回路实验；

3、学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验；

4、液压系统设计实验；

5、各种传感器的应用；

6、可编程控制器PLC实验；

7、PLC、液压综合实验项目；

8、智能化数据采集系统实验。

四、实验装置组成:

实验装置由实验工作平台、元器件抽屉、油管支架、电脑平台、计算机控制系统、数据采集系统、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。

1、实验工作台：

 1）实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成；

 2）实验工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆，平台背面内焊接式6mm厚槽钢板，在做双缸对顶试验时，不会造成平台表面拉伸变形；

 3）平台表面内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网），大部分厂家都是冷轧板表面喷塑，缺点，掉漆、变色发黄，不易清洁；

 4）结构牢固可靠，外观美观。实验安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便；

 5）工作台外形尺寸（约）：长×宽×高=2430mm×660mm×1800mm；实验台重量（约）：680KG。

2、液压泵站 ：系统额定工作压力：6Mpa；

 1）电机—泵装置（2台）：定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率 90%； 定量叶片泵驱动电机：三相交流电压，功率2.2 KW，转速1450r/min；变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量8.3mL/r，压力调节范围 4～7Mpa；运行时噪音≦40DB；变量叶片泵电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速 1450r/min；

 2）油箱：公称容积80L；附有液位、油温指示计，滤油器，安全阀等；

 3）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

3、常用液压元件：

 1）液压元件采用模块化结构设计，液压模块能够被方便、牢固地安装到实验面板上。同时，模块与模块之间采用带有可工业插拨式快速接头的油管进行坚实、密封的连接，方便地搭接各种液压回路。液压底板上的油路接口、名称、图形符号采用激光打印刻录，更加清晰美观；

 2）所采用的液压元件及模块，结构功能独立，利于液压实验项目的扩展和项目的研发（只需增加几个相应的液压模块就可）；

 3）模块的制作材料除液压元件及接头外，其它采用轻质、坚固、耐用的金属材料（铝合金型材和工程塑料），以减轻液压模块本身重量，方便模块的安装、拆接；

 4）配套液压模块存储柜，学员或老师可方便地取出和保管这些液压模块，方便实验室的管理；

 5）液压元件采用标准工业元件（每套不少于22个液压阀，含液压站部分），主要液压元件为国内知名品牌的液压阀件；每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上；

 6）液压连接高压软管设有闭式专用取放结构，充分考虑了既要取用方便，又要防尘和承接油管滴漏油的问题；

 7）实验台中的液压执行元件----单杆活塞液压缸有2只，缸径不小于φ40mm，行程不小于200mm，可以牢固固定在实验台台面上承载，与实验台为方便的可拆卸式活动连接。可以满足各项相关实验在最大负载下进行对顶加载实验的要求。

4、电气测控单元：

 1）可编程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX3Sa-20MR系列可编程序控制器（PLC），I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz；并配有与计算机通讯的连接线缆；

 2）控制电压为DC24V，输出点不少于8点，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力传感变送器、流量变送器及表头、转速传感器及表头、功率变送器及表头等测量工具。

5、数据采集系统：

 1）测试用传感变送器：压力传感变送器；功率变送器 ；温度传感变送器；转速传感器；

 2）数据采集系统（包含计算机、数据采集卡、数据采集信号连接电缆）。