TC-GCY型工程机械液压维修实训系统

一、设备概述：

TC-GCY型工程机械液压维修实训系统集成体现工程机械液压系统最新技术、控制模式和典型回路等，以当前主流模式，配套训练台架的使用，开发故障设置与考核系统软件，满足工程机械液压系统组成、控制关系和工作原理展示，以及故障排除训练和考核需要。

二、主要特点：

1.柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，采用中温磷化防锈漆表面采用不锈钢薄板包覆、平光漆，静电喷涂；

2.系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。所有液压阀均采用国内主流品牌产品，性能参数应完全符合工业应用标准；

3.具有多样化的实验控制方式。实验回路控制模式包含：多路阀控制（≥3 路）、先导控制、电磁阀控制、电控（比例）控制、 伺服控制、手动控制等，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活运用能力；

4.可编程控制器PLC（用户自选品牌：西门子、三菱、欧姆龙等）控制单元进行电气控制，技术先进，完全与工业现场零距离，控制方式可软件编程。能与PC机通讯。系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；

5.故障设置覆盖所有回路和控制模式，模拟故障包含且不限于断流不动作、泄漏动作迟缓、压力过低动作迟缓、管路接错动作不准确、阀件故障等类型；

6. 实训考核软件系统主要设置训练管理、试题管理、考试管理、成绩管理、数据管理、系统管理等功能模块。系统采用 B/S 架构，面美观、简洁、人性化，支持网络版和单机版运行；

7.具有稳定可靠的液压供油系统。液压油泵的运行噪声达到国家允许的标准，液压供油系统绝对安全可靠；

8.整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合国家安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。

三、装置组成：

1.实训台架、实训台架和考核系统硬件组成采用一体化设计，管路采用工业级无缝钢管连接，压损小，效率高，故障效果明显等特点。工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆,主体采用钢材结构件拼接组装,管路布局合理。底部安装带刹车的脚轮，操作部分相对集中，控制面板单独设计，标识标配准确正规醒目，并安装有泄露油液集中收集装置；

2.液压元件：主要液压件（油泵、气液增压泵、马达、控制阀、蓄能器、油缸等）， 执行元件包含：双作用双出杆液压缸、双作用单出杆液压缸、摆动缸、齿轮马达、叶片马达、摆线齿轮马达、柱塞马达等；

3.液压回路：主要液压回路包含：压力控制回路（调压回路、保压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路）、速度控制回路、方向控制回路、顺序动作回路、同步控制回路、锁紧回路、平衡回路、双泵供油快速回路、液压转向回路、伺服控制回路、浮动回路；

4.完善的温度管理系统。实训台配备加热和冷却系统，冷却系统由强制性的风冷却器和柜门上的排风系统组成，当温度达到上限时，通过温控器或手动按钮，打开风冷却器和排风系统，对系统进行强制散热，使系统在正常温度下工作。当在寒冷的环境下工作时，过低的温度，不仅会损坏液压元件，还会导致系统效率降低，此时打开加热器，对系统液压油进行加热，使系统在高效率状态下工作；

5.液压系统 （气泵驱动）：电源：AC380V、50HZ，控制电压为DC24V,具有漏电安全,短路保护装置。系统压力≤16MPa，先导压力≥1.5MPa，流量保证系统中任意2种以上执行元件同时工作时（根据需要配置加载装置后）的正常供油和正常动作速度。为保证后续使用可靠和方便，需定期保养的部分布局于便于操作的位置，如放（加）油口位置。系统自有管路全部安装在操作台上方，油道清晰可见，管路横平竖直，规则有序排列，预留的测压口数量、位置应科学合理，便于操作，因故障设置需要添加的阀和管路设置在实训台内部（隐蔽设置），且以醒方式区别于液压系统自有管路（高压胶管）。

四、维修考核系统：

1.维修考核实训台联动的故障排除实践训练功能，考虑手动或自动设置故障后由参训学员根据故障列表进行故障排除训练，训练结束后能自动评定对错，给出具体的答案情况；

2.实践考核题目首先需要教员进行液压系统实践题目的故障设置，设置过程 中有操作提示，如何进行软件选择或者参数设置，故障设置完成后，学员用户即可开展相应的实践题目的训练或者考核；

3.结合实训台硬件操作与控制软件中的液压原理进行数据交互的模式进行考核评估。依照产生的故障现象进行故障排除，模拟故障排除后，硬件系统注入的模拟故障现象消除，软件自动计分并进行显示；

4.模拟故障包含且不限于断流不动作、泄漏动作迟缓、压力过低动作迟缓、 管路接错动作不准确等类型；

5.故障设置覆盖所有回路和控制模式，故障数量约40 个点位；

6.考核系统界面美观、简洁、人性化，系统采用 B/S 架构，本机运行。采用基于角色（管理员、教员、学生）的权限控制，不同角色具有不同的系统功能权限和数据权限，且可以灵活地根据需要随时调整不同角色的系统操作功能和权限。三种类型的液压相关考核题目，共计约333 题；

7.管理员具有所有的操作修改权限，教员具有注册和密码修改、班级管理、生成 试卷、组织考核、本班（集体/个人）成绩查询、成绩管理等权限，学员具有注册和密码修改、参加训练和考核、个人成绩查询等权限。

五、功能描述：

涵盖当前工程机械液压系统的主要液压回路。回路包含：压力控制回路（调压回路、保压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路）、速度控制回路、方向控制回路、顺序动作回路、同步控制回路、锁紧回路、平衡回路、双泵供油快速回路、液压转向回路、伺服控制回路、浮动回路。回路数≥6种，控制模式包含：多路阀控制（≥3 路）、先导控制、电磁阀控制、电控（比例）控制、 伺服控制手动控制等。

六、设备参数：

1.实训台电源:AC380V/50HZ，控制电压DC24V；

2.定量齿轮泵:排量6.67ml/r，额定压力12Mpa；

3.定量泵驱动电动机：电压AC380V，额定功率2.2KW；

4.变量柱塞泵:排量25ml/r，额定压力31Mpa；

5.变量泵驱动电动机:电压AC380V，额定功率5.5KW，转速1400r/min；

6.油箱:公称容积120L，附有液位液温计、吸油过滤器、回油滤油器、（高压）管路过滤器、空气滤清器、风冷却器、加热器等;液压油:32#或46#抗磨液压油或液力油；

7.设备尺寸(约) : 2200mm×1400mm ×1100mm （长×宽×高）；

8.设备重量（约):约880Kg。