TC-QTY型气动透明液压综合实验台

一、设备概述：

TC-QTY型气动透明液压综合实验台是根据高校机电一体化专业实现对气、电、液综合控制的教学大纲要求，综合了我公司气动--PLC与液压--PLC控制实验设备的优点，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC 可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，它们可以相辅相成，交叉控制，可以让学生直观、感性地了解气、电、液各种控制技术的特点，及其优化、互补组合控制，从而可达到理想的控制效果。其基本配置为一个实验台配有一套气动控制实验元件和一套液压控制实验元件，且各自配有独立的一套PLC电气控制设备。

二、主要特点：

1、实验工作台由双面组成（双组四工位可供4-6为学员同时使用）。共用一个泵源，两套电气和实验面板，性价比高。

2、工作台柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。

3、低噪音的工作泵站、提供一个安静的实验环境（噪声＜60分贝）。

4、采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。

5、防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。

6、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。

7、液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。

8、采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器、智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。

9、气压元件采用标准工业元件，质量稳定，工作寿命长，使用安全可靠，贴近实际。

10、气动、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。

三、实验项目：

*）气压部分

一）常用气动元件功能演示实验；

二）常见气动回路演示实验：

1）调压阀的调压回路

2）二次压力控制回路

3）高低压转换回路

4）二位三通电磁换向阀控制的换向回路

5）二位五通电磁换向阀控制的换向回路

6）二位五通单气控换向阀控制的换向回路

7）二位五通双气控换向阀控制的换向回路

8）三位五通电磁换向阀控制的换向回路

9）单作用气缸的速度调节回路

10）双作用气缸的速度调节回路（进口调速，出口调速）

11）速度换接回路

12）缓冲回路

13）互锁回路

14）差压控制回路

15）用行程阀的双缸顺序动作回路

16）用电气开关（磁性开关、接近开关）的双缸顺序动作回路

17）多缸顺序动作回路

18）卸荷回路

19）单（双）缸单往复控制回路

20）单（双）缸连续往复控制回路

21）双缸同步动作回路

22）计数回路

23）快速返回回路

24）双手操作回路

25）急停回路

26）与门型气阀的应用回路

27）或门型梭阀的应用回路

28）快速排气阀的应用回路

*）液压部分

三）各种常见液压泵、阀等元件的结构原理示教实验。

四）常见液压回路演示实验：

1）简单的压力调定回路。

2）用多个溢流阀的压力调节回路（二级调压回路）。

3）用减压阀的减压回路。

4）用增压缸的增压回路。

5）采用节流阀的节流调速回路。(进口、出口和旁路节流调速)

6）采用调速阀的调速回路。(进口、出口和旁路调速)

7）采用行程阀的速度换接回路。

8）调速阀串联的速度换接回路。

9）调速阀并联的速度换接回路。

10）采用三位阀的卸荷回路。

11）采用二位二通阀的卸荷回路。

12）采用先导式溢流阀的卸荷回路。

13）采用液控单向阀的双向闭锁回路。

14）用O型、M型机能换向阀的闭锁回路。

15）用单向顺序阀的平衡回路。

16）用液控单身阀的平衡回路。

17）用行程换向阀的顺序动作回路。

18）用压力继电器的顺序动作回路。

19）用换向阀的换向回路。

20）用H型机能换向阀的卸载回路

五）可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气-液一体控制实验：

六）学生自行设计、组装的扩展性回路实验；（液压气压控制系统设计实验）

四、实验装置组成：

实验装置由实验工作台、液压泵站、气泵、常用气动、液压元件、电气控制单元等几部分组成。

一）实验工作台 

实验工作台由实验安装面板（工业级6063-T5铝合金型材——双面）、实验操作台等构成。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装气动元件，搭接实验回路。实验台整体坚固耐用；台架采用框架结构，结构新颖、大方、合理。方便学员的实验操作。框架之间采用螺丝紧固连接方式，这样整个台架可方便拆卸和安装，便于整个实验装置的运输和转运。台架脚部安装带自锁的轮子，方便实验装置在实验室内的调整。

二）元器件

气动元件以亚德客气动元件为主，气动元件均配有过渡底板（铝合金型材+工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（工业级6063-T5铝合金型材）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便。

常用液压元件模块

1）液压元件制作成模块化结构，液压模块能够被方便、牢固地安装到实验面板上。同时模块与模块之间采用带有可插拨式快速接头的油管进行坚实、密封的连接，这样可方便地搭接各种液压回路。

2）采用液压元件模块化，有利于液压实验项目的扩展和项目的研发（只需增加几个相应的液压模块就可）。不采用固定板式结构。

3）液压元件采用进口透明有机玻璃制作，经久耐用，元件内部结构一清二楚。管路采用进口透明耐压塑料管，快速封闭接头，其操作方便，密封性能优良，系统工作原理一目了然，特别适用于学生做性能，原理结构实验

4）配套液压模块存储柜，学员或老师可方便地取出和保管这些液压模块。大大方便实验室的管理。

各种常见液压泵、阀等元件的结构原理示教实验。每个阀件的过渡底板采用激光打标工艺打出阀件名称及图形符号。

三）电气测控单元

有PLC和继电器两种控制模式。可编程序控制器(PLC)控制模块：采用日本三菱FX3SA-20MR系列，I/O口20点（可根据客户要求选配不同品牌的PLC），继电器输出方式，电源电压：AC 220V/50Hz ，控制电压：DC 24V/8A；在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。

五、设备主要配置及技术参数

工作泵站：

1、电机—泵装置

低压变量叶片泵，公称排量6.67mL/r，压力调节 0～2.5MPa；

电机：三相交流电压，功率0.75KW，转速 1430 r/min；

系统额定工作压力：0.8Mpa；

2、油箱：公称容积30L（400x300x280）mm；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器等；

3、静音空气压缩机

①气泵输入电压：AC 220V/50Hz  低噪音空气压缩机

②额定输出压力：0.8Mpa

③气 泵 容 积：20L 

④工 作 噪 声：< 60分贝

4、实验台尺寸（约）：2380x820x1800 mm；

5、实验台重量（约）：450KG