一、主要技术参数:
1、驱动交流电机功率N=90W,转速n=10 r/min;
2、交流直线电机功率N=25W,转速n=10rpm,行程L=700;
3、连杆从50-350mm不等,长度可无级调节;
4、带传动比为1:1.5,链传动比为1:1.3;
5、正齿轮各三种m=2. Z= Z=28、34、42、51;
6、外形尺寸:1000×400×650mm;
7、重量:25kg。
二、基本配置:
1、每套实验台配有4台机架;
2、驱动交流电动3个,交流直线电机1个;
3、轴类提供了100多个零件,主要供实验时安装各种迴转体零件及辅助作用;
4、接头类零件保证在实验时,组合各种构件及连杆机构和传动机构的需要;
5、连杆共有五种56个零件,连杆为长方形,基本连杆中最短为50mm,最长为350mm,可用于各种拼接,如组成五种平面低副Ⅱ级杆组和四种平面低副Ⅳ级杆组,超过350mm的杆可另行组装连接加长而成;
6、齿轮齿条类零件:
⑴正齿轮各三种,M=2,α=20°Z=28、34、42、51;
⑵齿条一种4个零件:与齿轮模数相等,可通过连接件与齿轮配合使用,可组装内齿条机构。
7、特殊传动零部件:
1)凸轮组件(凸轮推回程均为正弦加速度运动规律)1套;
2)槽轮及拨盘组件1套;
3)棘轮及组件1套;
4)链轮链条1套;
5)不完全齿轮1对(m=1.5);
6)配套工具、虚拟软件光盘、使用说明书及实验指导书各一套;
7)设备配有4个零部件存放箱。
8、软件说明:
1)实验台所有零部件的三维实体图;
2)12种运动副拼装方案;
3)14种工程机械原理拼装方案;
4)21种平面机构运动仿真动画;
5)9种三维机构运动仿真动画;
6)拆卸分解过程爆炸演示。
三、实验台实验内容:
1、内燃机机构;
2、鄂式破碎机;
3、曲柄摇杆与摇杆滑块机构;
4、泵;
5、摄影升降机;
6、刨床导杆机构;
7、具有急回特性的四杆机构;
8、近似匀速输出的往复运动机构;
9、曲柄增力机构;
10、可扩大行程机构;
11、织布开口机;
12、曲柄摇杆型插床机构;
13、缝纫机导线、导针机构;
14、近似匀速输出的往复运动机构;
15、实现有近似停歇过程的机构;
16、压力表指示机构;
17、搅拌机机构;
18、送纸机构;
19、自动车床送料机构;
20、双向加压机构;
21、两侧停歇的移动机构;
22、曲柄滑块机构与齿轮齿条机构的组合;
23、导杆齿轮齿条机构。
24、多杆行程放大机构;
25、六杆机构;
26、双摆杆摆角放大机构;
27、转动导杆与凸轮放大升程机构;
28、起重机机构;
29、铸锭送料机构(翻转机构);
30、摆动导杆型插床的插削机构;
31、曲柄摇杆型插床的插削机构;
32、冲压送料机构;
33、蒸汽机机构;
34、实现给定轨迹的机构;
35、压包机;
36、飞剪;
37、内燃机;
38、凸轮机构;
39、齿轮齿条机构;
40、间歇机构。
四、性能特点:
1、根据机构组成原理和杆组(包括高副杆组)迭加原理设计,能使学生通过实验进一步掌握机构组成理论,熟悉杆组概念和机械传动的基础知识,为创新设计奠定良好的基础;
2、可组成性能各异的组合机构和机械传动系统,有利于培养学生机械传动系统方案的设计能力;
3、本实验装置各传动系统层次分明,联接可靠,不会产生构件之间的运动干涉或脱离,且能手动也可电动。
五、造型及表面处理:
1、大气美观、实物感强、加工精细、无毛刺;
2、金属外露件镀铬,表面光亮无锈斑;
3、钢制件精加工表面均作防锈处理。
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