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一 、设备概述：
滚动轴承是现代机器中广泛运用的部件之一，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，不同种类的滚动轴承在组合、承载特性方面有不同的性质。它主要设计用来研究滚动轴承在不同安装条件下的径向和轴向受力分析。实验台配有综合检测和分析系统，可对轴承受动、静载荷时的受力状况进行检测和分析。TC-GZCT型滚动轴承性能测试分析综合实验台是我公司专为大专院校用于《机构设计》课程中滚动轴承综合设计、性能测试分析而联合开发的开放型、创新型、设计综合性实验的最新型教学实验设备。
二、主要技术特点：
1、实验台配备一体专用电器控制台；集控制，调速，加载，检测，一体。同时液晶显示：实时数椐，数据曲线，同机打印；
2、实验台主轴由直流调速电机调速，转速可在0-140转/分之间调整；
3、实验台在主轴上配有径向、轴向加载装置、可按实验要求，非常方便地对实验的滚动轴承施加不同大小、不同位置的径向载荷和轴向载荷，得到不同组合形式的载荷；
4、主轴上配有组合形式的圆锥滚子轴承，轴承外圈上装有8个径向载荷传感装置；
5、实验台配置有数据采集处理系统，数据信号可通过液晶面板读取或计算机显示；配套专用软件能分析处理外圈载荷分布实测数据，绘制外圈载荷分布曲线；并能根据实验数据模拟滚动体、内圈的载荷及应力分布曲线，能打印数据曲线；还能对成组安装的向心角接触轴承进行载荷分析及当量动载荷、轴承寿命计算；
6、设备可通过一台主机实现多台设备间的数据采集和管理。测控系统采用Cortex-M3内核CPU作为数据采集及处理单元，能将实验台各传感器数据实时采集和分析处理，并能在真彩液晶屏上显示数据方便观察分析实验过程及特征，同时用户可通过交互按钮，设置各项参数，及手动、自动采集关键点数据。系统能脱离电脑完成从数据采集分析处理，可联打印机，将实验结果打印出来，保存分析实验结果。当系统与PC联机时，各项参数可通过PC端测试系统设置，同时数据实时传输到PC端，配套的测试系统可将数据做进一步分析处理。用户通过PC端测试系统，可实时检测各项数据。
三、基本结构：
1、实验台采用900×500×20mm冷轧钢板工作台版+箱体落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮；
2、实验台架外形尺寸：长900mm × 宽500mm × 高1000 mm 材料采用冷轧钢板 表面处理：分色喷塑；
3、实验台平板外形尺寸：长900mm × 宽500mm × 高20 mm 材料采用：20mm冷轧钢板 表面处理：阳极氧化（黑色）防锈无油。
四、技术参数：
1、实验台由箱体，直流调速电机，支架，径向、轴向加载装置，滚动轴承，传感器组成；
2、直流电机与主轴在同一轴向平面，直接驱动主轴旋转；
3、直流减速电机 1个 功率P=150W，220V； 输出转速n =0-140r/min ；
4、径向加载传感器 1个；量程：0-10 KN 轴向加载传感器 1个；量程：0-10 KN ；
5、试验用轴承（30213） 2个 ；
6、温度采集装置 1套 ；
7、电源：单相220V ±10 % 50Hz；
8、测控系统参数表：CPU1个：STM32 主频72MHz；显示屏1块：5英寸TFT真彩液晶屏 分辨率480 × 272； RS485级联网络接口2个； 24bit数字通道4个：模拟通道12个； TTL 10-10MHz。
五、实验功能：
1、轴承外圈载荷分布规律的测试实验，打印和绘制实测曲线；
2、轴承外圈载荷及应力变化规律的测试实验，模拟滚动体和内圈的应力变化规律。并绘制曲线；
3、能对装配成对的轴承，不同载荷组合条件下进行载荷采集和理论分析及当量动载荷的计算。观察由内部派生轴向力和轴向载荷变化引起的放松和压紧现象；
4、配套1：1设计虚拟仿真实验软件，演示实验台爆炸视图展示实验台结构原理，实现虚拟完成实验步骤、虚拟完成滚动轴承特性实验完整过程；
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