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一、概述：
TC-SGY04A型双面比例控制液压实验装置是根据部分高校和科研机构客户的特殊需求，按照液压元件国家标准、高等院校液压传动与电液伺服系统有关实验规范要求设计而成。一个平台两套部件，公用泵站。节省空间，性价比高。可以实现对液压传动与伺服控制系统的实验教学及研究。可作为研究液压传动与伺服控制技术公共实验教学平台。
二、主要特点：
1.双面液压实训台采用双面的设计，正面和背面双侧都可操作，可供至少6人以上同时使用，每一侧都可独立进行并完成所有的实训回路；每面实训台均运行可靠、安全，同时实训台脚轮具有锁紧装置；
2.双面液压实训台含有2个三路球阀的P/T/×油路分配器，P/T/X分配块上的快插接头能供应每一个工位需要的液压油，每一面均由实训工作平台、液压泵站、液压系统元件、电气控制系统、测试数据采集系统等组成；
3.液压实训操作台采用立式结构，元器件安装区面积大，可根据实训项目原理图，选用相应的元件快速搭建液压实训回路。实训工作平台采用平台式钢架结构、台面倾斜设计，采用不锈钢材质，其上布置有多个安装定位孔，用于固定液压元件；台面外围圆角设计并带集油槽，最低处连接过滤装置和油箱；
4.具有很强的扩展性能：液压实训台用的液压元件采用模块化设计，元器件模块功能独立，扩展、升级方便，同时具有开放式的编程平台；
5．液压实训台具备测试液压系统、数据采集和储存功能，通过在实训液压回路上安装传感器，可以测试其系统压力、流量、油温、油缸位移等参数，连接相应采集硬件和软件，并在电脑上实时显示与记录，从而完成相应的实训回路动作和测试任务；
6.液压实训台配备先进的数据测量仪器，并且使用简单，测量精确可靠。液压实训台上配套的压力传感器和流量传感器带数显功能，实时显示压力值。同时2个压力传感器（进油和回油路上各一个）和1个流量传感器集成于动力站上；
7.双面液压实训台配套两台台式电脑，双面液压实训台侧面带有显示器固定支架，可以固定显示器，显示器下方配有电脑操作平台，可放置电脑主机和鼠标键盘，显示器高度可调，约1200~1500mm；所有台式电脑连接线缆隐蔽线束内，外面无线缆痕迹；
8.采用整体紧凑型集成油路板连接，满足动态测试条件。连接高效、自动测试，且测试精度高；
9.液压泵站采用变量泵供油，电机--泵一体，运行稳定，电机泵的工作噪声≤65dB。能控制工作介质温度，回路中装有多个滤油器，能精确地控制油液污染度；
10.液压实训台具有负载模拟加载装置：侧面安装铰接式负载单元，单个砝码重15kg，配套2个；使用此负载单元时，液压缸能够进行推-拉加载实训，所有的可动元件均被安全置于树脂玻璃防护罩内。液压实训台两侧面分别安装带刻度和计时器的量桶，可自动测量流量；
11.双面液压实训台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，其中漏电流保护功能：带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源。液压实训台采取高低压电分开方式，220V/380V泵站用电采取独立控制结构，实训模块用电全部DC24V低压供电，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），保证用电时的安全；
12.紧急停止功能：液压实训室配备一个总急停按钮，每台双面实训台配备两个单独急停按钮。总急停按钮设置在实训室供电总回路上；单独急停按钮设置在双面实训台每测的操作面板上，按下单面的急停按钮，则该侧的电机泵停止运行；
13.多种控制形式：可集各种真实的液压控制、继电器控制单元、PLC控制技术、计算机控制等于一体 ，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。操作上要求快速、灵活、方便，液压阀的操作有按钮和旋钮两种操作形式；
14.双面液压实训台配集成式元件柜，所有元件可有序存放，元件位置固定并带有元件标签；同时配套2 套常用工具。2 个软管挂架(带油盘)，每个软管挂架可容纳至少30根软管；
15.实训用电的安全性：要求实训台采取高低压电分开方式，380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实训模块用电全部DC24V低压供电，保证用电时的安全。
三、实验功能：
1.常用液压元件的性能测试；
2.液压基本回路实验；
3.学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验；
4.液压系统设计实验；
5.可编程控制器PLC实验；
6.PLC、液压综合实验项目；
7.智能化数据采集系统实验；
8.比例阀的性能测试；
9.液压缸能够进行推-拉加载实训。
四、主要技术参数：
1.电源：国家标准工业用电——AC220V/380V、50HZ，三相五线制；
2.控制电压：安全控制电压——DC24V；
3.使用环境要求：防潮、防尘环境；
4.系统总功率：<=5KW；
5.系统安全使用压力：P<=7Mpa
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