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一、产品详细介绍：
彩色透明模具以彩色透明亚克力为模胚和模仁材料，使模具整个结构通体透明，其中A板、B板、模仁和镶件用不同的彩色区分，并将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的认识模具的结构，并可清楚的看到模具的各部分结构的运动。
二、技术参数:
尺寸：长×宽×高 200mmx200mmx125mm；
整机重量：约10Kg；
铝合金可拆装模具：本公司根据多年模具设计和制造经验，研制出适用于模具专业理论教学和实操的铝合金拆装五金模具，按照生产用模具结构制作。
三、主要模具介绍：
1、斜导柱模：成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构，具有结构简单，加工方便，安全可靠。斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。成型产品有２处盲孔，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于53×34×14㎜；
2、前模哈夫模：运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于85×65×35㎜；
3、热流道模：热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，因此在开模时只需取出塑料制品，而无流道的模具结构。一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。成型尺寸不小于30×30×10㎜；
4、潜水口模：该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构；
5、双色模：模具由一套后模和两套前模组成，一套前模和共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同颜色或材质的胶位；
6、弯管模：弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的；
7、冲孔模：模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，封闭线外是产品；冲压4孔，孔距不小于30，料带利用四处挡料销定位,采用固定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度；
8、落料模：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工作件，其余部分为废料，弹性卸料，动作可靠、模具寿命长、安装方便,用于制造各种形状的平板零件。冲压蝶形工件，产品尺寸不小于45×40 mm，料带利用挡料销定位；
9、弯曲模：把板材料沿直线弯成各种形状，可以加工形状较复杂的零件，安装调整方便，对材料厚度要求不严，凸模即起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移、精度高。弯曲高度不小于10mm，产品自动从凸模脱落；
10、正装复合模：在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具，下模部分装有落料凹模和冲孔凸模，上模装有弹性卸料装置和落料凸模，结构紧凑效率高，适用于单孔零件的冲裁，不适用于多孔制件的冲裁；
11、拉伸模：把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具，此模具带压边装置，拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位，拉深后冷冲件从凸模上托出，凸凹模都装有顶出装置。拉伸小铝盖，拉伸深度不小于8 mm，产品尺寸不小于35 mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便；
12、多工位级进模：多工位级进模是精密高效，长寿命的模具。它适用于冷冲小尺寸，薄料，形状复杂和大批量生产的冷冲零件。模具为落料、冲孔、弯曲级进模，毛料由定位销和挡料销全程定位，为90度弯曲，尺寸不小于40×20×10 mm。
四、设备特点：
1、规 格：200x150 mm、100x85 mm；
2、彩色透明模具模架材料为进口欧洲彩色透明亚克力板代替；
3、将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的、轻松的认识模的结构；
4、模具按照真实模具的制造方法制作而成, 模具重量为真实模具三分之一重，学生可以轻松的搬动，反复的拆装，拆装过程干净，安全，开模轻快，无需敲打，撬拨；
5、该模具可置于本公司研发的与微型冷冲、拉伸成型机组配合可进行冲压、拉伸成型；
6、模具凸凹模采用标准冷冲模具钢，导柱导套采用模具标准件，螺栓全部采用12.9级进口螺栓；
7、能使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片生产出五金零件，可长期反复拆装；
8、每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。
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