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  TC-Y&Q-2型液压与气动传动综合实训系统

一、设备介绍:

    本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准,结合各职业学校机械类、机电类专业要求,按照职业教育的教学和实训要求而研发,适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体,除了满足专业实训教学,还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训,培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。

二、设备特点:

    1、模块化结构设计,配有安装的底板,实验时可以随意在通用铝合金型材板上,组装回路操作简单方便。

    2、具有很强的扩展性能:因采用模块化设计,元器件模块功能独立,扩展性强。

    3、该系统全部采用标准的工业液压气动元件,使用安全可靠,贴近实际。

    4、快速而可靠的连接方式,特殊的密封接口,保证实验组装方便、快捷,拆接不漏油,清洁干净。

    5、精确的测量仪器,方便的测量方式,可进行压力、流量、时间、温度的测量,操作简单,读数准确。

    6、电机--泵一体,运行稳定,噪音低。为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点,本装置将电机和泵轴承式连接(一体化),再和油箱固定在一起,在振源处加防振圈,降低了装置的噪声和振动。

    7、带有电流型漏电保护,对地漏电电流超过30mA即切断电源;电气控制采用直流24V电源,并带有过流保护,防止误操作损坏设备。

    8、该装置集各种真实的液压元件、气动元件、PLC控制以及计算机技术于一体 ,是典型的机、电、液、气一体化的综合实训设备,功能强大、适用范围广。

    9、气动、液压仿真控制软件,其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件,用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。

三、产品特点

    1. 贴近工业现场:液压泵站按照工业级标准设计,并增设考核点;液压和气动元件采用国内知名品牌,采用液压比例阀和叠加阀,与行业应用接轨;模拟装置采用工业典型的控制装置,接近行业实际运用。

    2. 系统组合灵活:采用模块化结构设计,模块和模块之间既可以独立运行,也可以由几个模块组合成综合控制系统,方便设备的升级和扩展。

    3. 综合性强:系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ,是典型的电液气一体化的综合实训设备,不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

    4. 实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过“做中学”,真正提高学生的动手技能和就业能力。

    5. 噪音低:采用电机和泵轴一体化连接,油箱和实训平台分开放置,采用高压胶管连接,使振源和其它机构不形成共振,大大降低了泵站产生的噪声和振动。

    6. 安全性强:带有电流型漏电保护,带有过流保护,防止误操作损坏设备;带相序保护,当断相或相序改变后,切断回路电源防止电机反转;系统配有超高压卸载保护功能,以免损坏元件及保证安全。

四、系统结构与组成

    系统由实训平台、工业双泵液压站、全自动轧钢冲压模拟装置三大部分组成。

    液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

    工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组,另一套为限压式变量叶片泵机组,每套泵机组上均安装有系统调压组件,配套泵站控制单元,泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。

    全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块(液压马达控制)、轧钢实训模块(双缸同步)、冲压实训模块和下料实训模块(气动机械手)组成,通过PLC控制可以完成独立站点的运行,也可以组成系统实现联动控制。

五、实训项目:

项目一、双泵液压站安装与调试

    1. 定量泵-溢流阀调压回路,

    2. 变量泵-安全阀调压回路;

    3. 双泵并联供油回路,

    4. 液压油液冷却回路;

    5. 换向阀中位保压回路

项目二、基本液压回路搭建与调试

    (一)、 压力调节回路

    1. 简单的压力调节回路,

    2. 采用换向阀卸荷回路;

    3. 二级调压回路,

    4. 减压阀的减压回路;

    5. 换向阀的中位卸荷回路,

    6. 先导式溢流阀的遥控口卸荷回路;

    7. 顺序阀的平衡回路,

    8. 蓄能器稳压回路;

    9. 液压缸加载回路;

    (二)、 速度调节回路

    1. 节流调速回路,

    2. 调速阀的调速回路,

    3. 快速运动回路,

    4. 速度转换回路;

    (三)、 方向控制回路

    1. 采用电磁换向阀的换向回路,

    2. 采用手动阀的换向回路;

    3. 采用液控单向阀的锁紧回路,

    4. 用顺序阀控制的连续往复运动;

    5. 换向阀中位保压回路;

项目三、叠加阀回路搭建与调试

    1. 采用叠加阀的压力控制回路,

    2. 采用叠加阀的速度控制回路;

    3. 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路,

    4. 采用叠加式减压阀的减压回路;

    5. 采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统;

项目四、比例调速阀综合实训项目

    1. 比例调速阀控制的液压马达调速回路,

    2. 比例调速阀控制的液压缸调速回路;

    3. PLC控制比例调速阀调速控制回路;

项目五、气动回路实训项目

    1. 气源压力控制回路,

    2. 气源压力延时输出回路;

    3. 工作压力控制回路,

    4. 高低压转换回路;

    5. 双压驱动回路,

    6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路;

    7. 双作用气缸换向回路,

    8. 双作用气缸的单向/双向调速回路;

    9. 行程阀控制的往复动作回路,

    10. 顺序动作回路;

    11. 用磁性开关的位置控制回路,

项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试,

项目八、传送装置(液压马达控制)回路搭建与调试,

    1. 采用电磁阀控制马达的正反转回路,

    2. 采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路;

    3. 采用节流调速的马达调速回路;

项目九、采用叠加阀搭建模拟主机(压机、组合机床等)的液压系统并完成调试;

项目十、模拟轧钢机(双缸同步-机械同步)回路搭建与调试;

    1. 采用位移传感器液压缸多点位置控制系统,

    2. 双缸机械同步控制回路;

项目十一、双缸同步回路

    1. 用调速阀控制的双缸同步回路,

    2. 用节流阀控制的双缸同步回路;

项目十二、液压与气动仿真教学实训项目

    1. 液压传动简介及工作原理,

    2. 液压系统的组成及功能仿真;

    3. 液压回路的运行与仿真,

    4. 液压回路的设计与仿真;

    5. 气压传动简介及工作原理仿真,

    6. 气压传动的组成及功能仿真;

    7. 气动回路的运行与仿真

五、技术参数

    1. 安全保护:具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准

    2. 输入电源:三相四线(三相五线)~380V±10% 50Hz;

    3.电源: AC380V/50HZ,电压:DC24V;

    4. 工作环境:温度-10℃~40℃ 相对湿度≤85%(25℃)

    5.定量齿轮泵:排量6.67ml/r,额定压力:6.3Mpa;

    6.定量泵驱动电动机额定功率:2.2KW,

     变量叶片泵: 排量8.33ml/r 额定压力;7mpa

     变量泵驱动电动机额定功率:1.5KW,转速:1400r/min;

     油箱:公称容积120L,附有液位、油温计,吸油回油滤油器、空气滤清器、冷却器等;

    7.液压油:32#抗磨液压油或液力油

    8. 装置容量:≤5.0kVA

    9. 设备尺寸:2200×900×980mm;  

    10.泵站尺寸:1400×700×900mm;

    11.模拟装置:1500×400×730mm;

    12.设备重量:约500KG.

 

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